Proces proizvodnje
Proces proizvodnje bambusovih podova razlikuje se od tradicionalnih proizvoda od bambusa. Koristi bambus visokog{1}}kvaliteta koji prolazi rigoroznu selekciju, obradu, izbjeljivanje, vulkanizaciju, dehidraciju i tretmane za otpornost na štetočine i trulež. Materijal se zatim lijepi pomoću termoreaktivnih ljepila pod visokom temperaturom i pritiskom. U poređenju sa podovima od punog drveta, podovi od bambusa imaju jasne prednosti i nedostatke. Otporan je na-otporan na habanje,-otporan na pritisak,-otporan na vlagu i-otporan na vatru; njegova fizička svojstva-kao što su vlačna čvrstoća i stabilnost dimenzija (manje skupljanje)-nadmašuju svojstva punog drveta, što znači da se ne puca, ne uvija, savija ili kopča nakon ugradnje. Međutim, zbog svoje visoke čvrstoće i tvrdoće, manje je udoban pod nogama od punog drveta i nudi manje vizualne raznolikosti. Njegov izgled karakteriše prirodno zrno bambusa i atraktivne boje, privlačeći želju za ponovnim povezivanjem s prirodom-aspektom u kojem nadmašuje kompozitne drvene podove. Shodno tome, njegova cijena pada između podova od punog drveta i kompozitnih drvenih podova.
Standardni radni tok proizvodnje bambusovih podova
Moso bambus → Poprečno-sečenje → Zaglađivanje vanjskih čvorova → Skidanje skidanja → Uklanjanje unutrašnjih čvorova → Dvostrano blanjanje (uklanjanje vanjske kožice i unutrašnje srži) → Parenje (tretman od štetočina/buđeni) ili karbonizacija/bojenje → Sušenje → Precizno blanjanje → Sortiranje → Sortiranje → {Ljepljenje 2} Sastavljanje → Vruće rezanje → Četverostrano blanjanje (dimenzioniranje po širini i stražnji žljeb) → Dvostruko-krajnje glodanje (rezanje čepom) → Zaptivanje ivica → Brušenje (neobrađena ploča) → Sortiranje → Uklanjanje prašine → Prajmer na bazi vode → Sušenje na vrućem-zduhu → Nanošenje kita → UV očvršćavanje → Očvršćavanje u pijesku → Stvrdnjavanje pijeskom UV UV stvrdnjavanje → Pesak Prajmer, UV stvrdnjavanje Završni premaz otporan na grebanje- → UV očvršćavanje → Inspekcija → Pakovanje
Proizvodni proces
1. Inspekcija sirovog bambusa
Moso bambus se obično koristi kao sirovina za podove od bambusa; međutim, njegova mehanička svojstva usko su povezana sa starošću bambusa i dijelom korištene stabljike. Bambus mlađem od četiri godine nema dovoljno lignifikacije, što rezultira nestabilnom čvrstoćom i visokim stopama skupljanja i bubrenja; stoga treba odabrati Moso bambus star pet godina ili stariji. Kumovi bambusa obično imaju deblje zidove u podnožju i tanje zidove na vrhu. Stoga je sirovina koja se bira obično svježi Moso bambus koji je ravan, s prečnikom u visini grudi (DBH) većim od 10 cm i debljinom stijenke od preko 7 mm.
2. Rezanje na dužinu
Moso bambus je debeo u osnovi i tanak na vrhu. Strube bambusa se sortiraju na osnovu debljine stijenke i režu na određene dužine.
3. Podjela na trake
Sirovi bambus se deli na ujednačene trake.
4. Početno planiranje
Nakon sušenja, bambusove trake se podvrgavaju preciznom blanjanju sa sve četiri strane kako bi se uklonila preostala spoljna koža (zeleni sloj), unutrašnja obloga (žuti sloj) i tragovi grubog blanjanja. Ovaj tretman osigurava jaku vezu između traka, sprječavajući pukotine, cijepanje ili raslojavanje. Nakon preciznog blanjanja, trake se sortiraju; oni koji ne ispunjavaju specifikacije dimenzija ili pokazuju značajne varijacije u boji uklanjaju se sa proizvodne linije.
Preliminarni površinski tretman uključuje uklanjanje zelenog i žutog sloja-posebno vanjske kože i unutrašnjeg mesa-ostavljajući samo središnji sloj grubih{2}}vlakana. Tradicionalni proizvodi od bambusa su se često pravili savijanjem celih cevastih delova bez uklanjanja ovih slojeva; budući da vanjska koža i unutrašnje meso imaju različite gustine i strukture vlakana, skupljaju se i deformiraju različitim brzinama pod istim uvjetima vlažnosti, što ih čini sklonim pucanju. Nadalje, unutrašnji žuti sloj (meso bambusa) sadrži visoke razine šećera i hranjivih tvari, što ga čini podložnim napadima insekata i rastu plijesni ako se ne ukloni.
Što se tiče debljine, bambus ima veću čvrstoću na savijanje od drveta; bambusov pod debljine 15 mm pruža dovoljnu otpornost na savijanje, kompresiju i udar, a istovremeno pruža ugodan osjećaj pod nogama. Kako bi zadovoljili sklonost potrošača prema većoj debljini, neki proizvođači preskaču uklanjanje zelenih i žutih slojeva; iako rezultujući pod može biti debeo 17 mm ili 18 mm, čvrstoća vezivanja je ugrožena, što ga čini sklonijim pucanju. Nasuprot tome, bambusov pod visokog{5}}kvaliteta prolazi kroz grubo rendisanje kako bi se uklonili zeleni i žuti slojevi, nakon čega slijedi precizno rendisanje kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje tokom montaže i lijepljenja. Tolerancije debljine i širine strogo su kontrolirane unutar 0,1 mm, a ljepilo koje se koristi za spajanje bambusovih komponenti brzo se stvrdnjava pod visokim temperaturama, što rezultira izuzetnom čvrstoćom veze.
5. Parenje/bijeljenje ili karbonizacija
Hemijski sastav bambusa je u osnovi sličan drvetu, sastoji se prvenstveno od celuloze, hemiceluloze, lignina i ekstrakata. Međutim, bambus sadrži više proteina, šećera, škroba, masti i voskova od drveta, što ga čini podložnim napadima insekata i gljivica pod povoljnim uslovima temperature i vlažnosti. Posljedično, nakon grubog blanjanja, bambusove trake prolaze ili proces parenja/bijeljenja (za podove u prirodnoj-boji) ili proces karbonizacije na visokoj-temperaturi i visokoj-vlazi (za podove u boji-kafe). Ovi procesi uklanjaju dio šećera, škroba i drugih ekstrakata; tokom tretmana se dodaju sredstva protiv insekata i gljivica - kako bi se u potpunosti spriječilo razmnožavanje štetočina i gljivica.
Za podove u prirodnoj-boji, izbjeljivanje se izvodi vodonik peroksidom na 90 stepeni; trajanje varira u zavisnosti od debljine zida (3,5 sata za 4-5 mm; 4 sata za 6-8 mm).
Karbonizirani podovi se proizvode kroz dvostruki-proces karbonizacije koji uključuje visoku temperaturu i visoki pritisak.
Ova dvostruka-tehnologija karbonizacije karbonizira sve nutrijente unutar bambusa-kao što su jaja insekata, masti, šećeri i proteini-što rezultira lakšim materijalom. Bambusova vlakna su preuređena u strukturu koja liči na "šuplje cigle", značajno povećavajući vlačnu i tlačnu čvrstoću, kao i otpornost na vodu.
6. Sušenje
Nakon parenja, bambusove trake dostižu zasićeno stanje sa sadržajem vlage većim od 80%. Sadržaj vlage direktno utiče na stabilnost dimenzija i oblika gotovog proizvoda; stoga, kako bi se osigurala kvaliteta, sirovi bambusov materijal mora biti temeljito osušen prije lijepljenja. Sušenje se vrši u standardnim ili tračnim -sušarama.
Sadržaj vlage mora se kontrolisati na osnovu lokalnih klimatskih uslova i predviđenog okruženja za upotrebu. Na primjer, ciljni nivoi vlage razlikuju se između sjeverne i južne Kine; proizvodi namenjeni za upotrebu na severu zahtevaju veoma nizak sadržaj vlage, koji se obično kontroliše u rasponu od 5-9%.
Potreban je ujednačen sadržaj vlage na svim bambusovim trakama koje čine pod. Na primjer, kod ravnih-prešanih podova (gdje su trake položene ravno), sadržaj vlage u trakama u gornjem, srednjem i donjem sloju mora biti dosljedan; ova uniformnost osigurava da je gotov pod otporan na deformacije i savijanje. Ovaj korak je ključan za sprječavanje pucanja poda. Ako je sadržaj vlage neujednačen ili pretjerano visok, pod se može iskriviti ili popucati kada je izložen fluktuacijama temperature i vlage. Ciljni sadržaj vlage treba postaviti na osnovu specifičnih uslova vlažnosti u regiji u kojoj će se postaviti pod; ovo osigurava da je gotov proizvod prilagođen lokalnoj klimi.
Visok-kvalitetni podovi prolaze kroz-inspekciju na više tačaka tokom procesa sušenja kako bi se osigurao ujednačen sadržaj vlage na svakoj bambusovoj traci-uključujući krajeve, površine i unutrašnje dijelove-čime se smanjuje rizik od pucanja ili savijanja zbog promjena vlažnosti. Budući da je potrošačima teško sami izmjeriti sadržaj vlage, najsigurniji pristup je odabrati renomirane, etablirane proizvođače koji su sposobni proizvoditi vlastite podne obloge.
7. Precizno rendisanje
Bambusove trake su precizno-rendisane prema potrebnim specifikacijama.
8. Ocjenjivanje kvaliteta
Bambusove trake su razvrstane u različite razrede.
9. Lijepljenje i presovanje
Nanošenje i montaža ljepila: Visok-kvalitetni, ekološki-ljepak se ravnomjerno nanosi određenom brzinom, a bambusove trake se sklapaju prema traženim specifikacijama.
Vruće presovanje: Vruće presovanje je kritičan korak u kojem se sklop spaja u čvrsti blank pod kontrolisanim pritiskom, temperaturom i vremenom. Faktori kao što su površinska obrada bambusovih traka, vrsta ljepila i vrući-uslovi presovanja značajno utiču na čvrstoću prianjanja.
Za razliku od drvenih podova, podovi od bambusa se sastoje od više bambusovih traka spojenih i pritisnutih zajedno. Na kvalitet vezivanja utiče ljepilo koje se koristi, kao i temperatura, pritisak i trajanje topline i održavanja pritiska. Nedovoljna čvrstoća veze može dovesti do savijanja ili pucanja. Jednostavan način za testiranje čvrstoće veze je namočenje ili kuhanje komada poda u vodi i promatranje stepena i brzine bubrenja, deformacije ili delaminacije. Otpornost podnih obloga na savijanje i raslojavanje usko je povezana s njegovom čvrstoćom vezivanja. 10. Obrezivanje kraja
11. Pregled ploča i sortiranje boja
12. Obrezivanje ivica
13. Profiliranje ivica (ženski pero/žljeb)
14. Obrnuti krajevi (za obrnute-profilne ploče)
15. Brušenje
Obrada površine sirove ploče kako bi se osigurala glatkoća i kalibracija debljine ploče.
16. Profiliranje (pero i utor)
Četverostrana blanja-
Profiliranje dna i stranica bambusove ploče.
Dvostruko{0}}profiliranje
Profiliranje uzdužnih i poprečnih rubova bambusovog poda.
Profiliranje (često se naziva "urezivanje") stvara međusobno povezane spojeve pera-i-žljebova; ovo je ključno za osiguravanje savršenog uklapanja između podnih dasaka. Precizno profilisanje osigurava čvrst spoj između susjednih ploča.
17. Premazivanje (završna obrada)
Kako bi se spriječilo da vlaga iz okolnog okruženja prodre u bambusov pod i kako bi se pružila otpornost na mrlje, otpornost na habanje i estetski izgled, pod se podvrgava procesu završne obrade. Obično se nanosi sistem premaza "5-baza, 2-vrh" koji stvara značajan zaštitni film. Tvrdoća filma mora biti uravnotežena – ni pretvrda ni previše mekana – da bi se osigurala adekvatna otpornost na habanje, otpornost na ogrebotine i žilavost.
Nanošenje završne obrade na podnu površinu od bambusa. Tržišne opcije uključuju visok{1}}sjajni i polu-mat završni sloj. Završne obrade visokog{4}}sjaja koriste proces nanošenja zavjesa; dok je vizuelno upečatljiva, površina je sklona habanju i ljuštenju, što zahtijeva pažljivo održavanje. Mat i polu{6}}mat završne obrade koriste proces premazivanja valjkom, nudeći mekši sjaj i superiornu adheziju boje.
Tržišni standardi uključuju sisteme "5-baza, 2-top" ili "7-base, 2-top". Upotreba sigurnih, ekološki prihvatljivih, visokokvalitetnih osnovnih premaza ne samo da održava zdravo kućno okruženje, već i osigurava estetsku privlačnost, vodonepropusnost i otpornost na štetočine i propadanje. Kako bi se osigurala jaka adhezija, brušenje se izvodi između svakog sloja premaza; Ponovljeni ciklusi brušenja i premazivanja garantuju glatku, ravnu površinu bez mjehurića zraka.
18. Inspekcija gotovog proizvoda
Provjera gotovih podnih obloga na adheziju, kvalitet površine, otpornost na habanje i nivoe sjaja.
Da bi se garantovao vrhunski kvalitet, evropsko i američko tržište koriste inspekciju i testiranje po komadu-po{1}}; mnoga domaća preduzeća usvojila su i ovaj rigorozni inspekcijski protokol, ali po većoj cijeni. Osnovni materijal
Bambus pripada potfamiliji Bambusoideae iz porodice Poaceae (trava). Kina posjeduje bogate resurse bambusa; preliminarne statistike ukazuju na prisustvo preko 400 vrsta u 30 rodova, prvenstveno rasprostranjenih u provincijama južno od rijeke Jangce. Ključna karakteristika uzgoja bambusa je da jedna sadnja omogućava biljci da se širi putem rizoma i proizvodi nove izdanke, omogućavajući godišnju berbu i održivu upotrebu bez štete po ekološki okoliš-što je praksa koja je u skladu s nacionalnom strategijom zamjene bambusa za drvo.
